注塑機(jī)常見問題以及處理
一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：
1、檢查安全門前行程開關(guān),，并修復(fù),。
2、檢查電箱內(nèi)24V5A電源,，換保險(xiǎn)及電源盒,。
3、檢查閥芯是否卡住,，清洗閥芯,。
4、檢查I/O板是否有輸出,，電磁閥是否帶電,。
5、檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,，機(jī)械鎖桿擋板是否打開,。
（二）：開合模機(jī)絞響：
處理方法：
1,、檢查潤滑油管是否斷開,，若是的話，必須重新接好油管,。
2,、潤滑油油量小，加大潤滑油量,，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油,。
3、鎖模力大,，檢查模具是否需大鎖模力,，調(diào)低鎖模力,。
4、放大板電流調(diào)亂,，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，重新調(diào)整電流值。
5,、平行度差,，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度,。
（三）：等幾秒鐘才開模：
處理方法：
1,、起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大,，調(diào)小螺絲阻尼孔,。
2、阻尼螺絲釘中間孔太大,，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：
處理方法：
1,、二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套,，哥林柱,，加注潤滑油。
2,、開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行,，調(diào)節(jié)流量比例閥孔,，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值,。
3,、管道及油缸中有空氣，排氣,。
（五）：開模開不動：
處理方法：
1,、增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好,，檢查開鎖模速度,，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度,。
2,、鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,，重新調(diào)整電子尺零位,。
3、檢查是否反鉸,。
（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：
處理方法：
1,、調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型,，型號4WE6E 或 0810092101,，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2,、手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動作工作時,，全自動慢慢開模：
處理方法：
1,、油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥,，更換油制板,。
2、開模閥泄漏,，開動油泵并鎖模終止,，按射臺或射膠動作，二板是否后移,，更換開模油閥,。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作：
處理方法：
1,、接錯線,，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線,。
2,、卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯,，或堵塞,，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的,。
（九）：鎖模不暢：
處理方法：
1、A，B孔調(diào)整不當(dāng),，設(shè)定系統(tǒng)流量20,，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行,，重新調(diào)整或換閥,。
2、油路中有空氣,，聽油路中有無空氣聲,，檢查油中有無氣泡，需排氣,。
3,、放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例,，調(diào)整放大板,。
（十）：鎖模不起高壓，在行程范圍之外：
處理方法：
1,、限位開關(guān)大過限位,，檢查調(diào)模是否合適,，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài),。
2、液壓限位大過行程,，電子尺行程位置是否合適,，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前,。
（十一）：手動有開模終止,，半自動無開模終止：
處理方法：
1、開模閥泄漏,，手動打射臺后動作,，觀察二板是否向后退，更換開模閥,。
2,、檢查電子尺行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：
處理方法：
1,、頂針限位開關(guān)壞,，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān),。
2,、卡閥,，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
3,、頂針限位桿斷,，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿,。
4,、頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,，更換頂針開關(guān),。
5、電子尺位置設(shè)置不當(dāng),。
（十三）：半自動時頂針失控：
處理方法：
1,、頂針板壞，檢查線路是否正常,，正常電壓DV24V,。維修頂針板。
2,、線斷,，檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線,。檢查線路,，重新接線。
3,、檢查模具有無走位,。
4、油缸活塞桿密封圈是否損壞,。
（十四）：開模時聲音大：
處理方法：
1,、比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,，檢查參數(shù)中斜升斜降,，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2,、鎖模機(jī)鉸潤滑不良,，檢查哥林柱，二板滑腳,，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑,，增加打油次數(shù)。
3,、模具鎖模力過大,，檢查模具受力時鎖模力情況,，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適,。
4,、頭二板平行度偏差,，檢查頭板二板平行度,。調(diào)整二板，頭板平行誤差,。
5,、慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快,。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng),，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,，降低慢速開模的速度,。
（十五）：半自動有2次鎖模動作
處理方法：
1、鎖模閥芯沒有復(fù)位,，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強(qiáng),。
2、增加下一個動作的延時時間,。
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